Quy trình sản xuất chất cách điện 2 - Chất cách điện hỗn hợp treo hình que
1. Vật liệu của vật liệu cách điện composite
1.1. Cấu trúc và nguyên liệu của từng bộ phận
Chất cách điện hỗn hợp bao gồm lõi, vỏ bọc, váy, phần cứng và các bộ phận khác. Vật liệu của thanh lõi chủ yếu là sợi thủy tinh epoxy, và vật liệu của vật liệu vỏ và váy là cao su silicone lưu hóa ở nhiệt độ cao.
Hình 1 Cấu trúc tổng thể của chất cách điện composite
Trong sợi thủy tinh epoxy cấu thành thanh lõi, sợi thủy tinh sắp xếp song song dọc theo trục là khung xương, và nhựa epoxy được sử dụng làm vật liệu nền để liên kết các sợi thủy tinh lại với nhau tạo thành thanh kéo thủy tinh epoxy. Độ bền kéo của thanh kéo lên đến 2,5 lần so với thép cacbon thông thường.
Hình 2 Thanh kéo thủy tinh Epoxy
Cao su silicone lưu hóa nhiệt độ cao tạo thành váy được tạo ra thông qua quá trình lưu hóa ở nhiệt độ cao, với cao su silicone làm chất nền và chất kết nối, chất chống cháy, chất gia cố, chất chống lão hóa, v.v. làm chất độn. Trong số đó, chất gia cường thường là carbon đen trắng, và chất chống cháy thường là Al (OH) 3. Vật liệu của nhà kho cách điện composite chủ yếu được làm bằng cao su silicone metyl etylen làm chất nền.
Hình 3 Công thức phân tử của cao su silicone Methyl Ethylene
1.2. Quy trình sản xuất
Quy trình sản xuất vật liệu cách điện composite được thể hiện trong hình dưới đây, được chia thành ba phần: sản xuất que chì thủy tinh epoxy, sản xuất cao su silicone và lắp ráp phun.
Hình 4 Quy trình sản xuất chất cách điện composite
(1) Sản xuất que kéo thủy tinh epoxy
Quy trình sản xuất thanh kéo: tẩm sợi thủy tinh với nhựa epoxy, phun chân không, ép đùn liên tục và đóng rắn.
Phun chân không: Đầu tiên đặt sợi thủy tinh trên khuôn một mặt, đặt lưới dẫn hướng, hút không khí trong hệ thống để tạo thành áp suất âm trong khuôn, sau đó hút nhựa vào sợi thông qua một lớp đường ống được đặt sẵn bằng cách sử dụng áp suất âm để cho phép nhựa ngấm hoàn toàn vào các sợi thủy tinh.
Đùn: Dưới tác dụng của lực kéo của thiết bị đùn, sợi thủy tinh được dẫn hướng một cách hợp lý bởi một loạt các khuôn mẫu được tạo sẵn sau khi được ngâm tẩm hoàn toàn với nhựa epoxy để có được hình dạng sơ bộ.
Đóng rắn: Sau đó, thanh kéo đi vào một khuôn kim loại đã được nung nóng, và phản ứng và đóng rắn dưới tác động cao.
Hình 5 Máy ép đùn FRP
(2) Sản xuất cao su silicon
Thành phần: Chuẩn bị cao su silicone thô và các chất phụ gia khác nhau (chẳng hạn như chất gia cường carbon đen trắng, hydroxit nhôm chống cháy, v.v.) theo một tỷ lệ nhất định.
Trộn: Cho dần dần cacbon đen trắng, nhôm hydroxit và các chất phụ gia khác vào cao su silicone thô để trộn nhiều lần, sao cho các chất phụ gia được phân bố đều trong hợp chất cao su để tạo thành cao su tổng hợp.
Lưu hóa và nhắc nhở: thêm chất lưu hóa vào hợp chất và trộn lại.
Hình 6 Thiết bị trộn cao su
(3) Cụm phun
Mài và phun cát phần cứng: Nghiền phần mà phần cứng, thanh lõi và cao su silicone tiếp xúc với nhau và phun các hạt nhỏ lên bề mặt. Mài và phun cát có thể loại bỏ sự nhiễm bẩn trên bề mặt và làm cho bề mặt tương ứng có diện tích tiếp xúc lớn hơn, có lợi cho việc đạt được độ bền cơ học ở cuối và tiếp xúc tốt với cao su silicone và có thể đảm bảo hiệu quả làm kín.
Mài, làm sạch và làm khô thanh lõi: Mài thanh lõi FRP để bề mặt tiếp xúc hoàn toàn với chất kết dính, và làm sạch thanh lõi để loại bỏ các hạt bụi trên bề mặt. Các hạt như vậy có thể dẫn đến liên kết không tốt, dẫn đến khiếm khuyết phóng điện bên trong của chất cách điện. Thanh lõi cần được làm khô kịp thời sau khi làm sạch để đảm bảo rằng nó không bị hút ẩm.
Chất kết nối lan tỏa: bôi đều chất kết nối lên bề mặt của thanh lõi. Chức năng của tác nhân ghép nối là kết nối vỏ bọc cao su silicone và thanh lõi với nhau. Chất nối thường được sử dụng là silan. Một đầu của phân tử có nhóm epoxy-philic và đầu kia có nhóm cao su thân thiện với silicon, tạo thành cấu trúc liên kết chéo ba chiều thông qua phản ứng dưới nhiệt độ và áp suất nhất định để kết nối cao su silicone và sợi thủy tinh. lõi thanh với nhau.
Tiêm và lưu hóa: Đặt thanh lõi vào khuôn ép cao su silicone, bơm cao su và xả khí sinh ra trong quá trình này; kiểm soát nhiệt độ để lưu hóa hoàn toàn cao su silicone, và sau đó liên kết ngang được tạo ra giữa các đại phân tử của cao su silicone sau khi lưu hóa để cải thiện tính năng chống lão hóa của cao su silicone.
Hình 7 Khuôn cách điện composite
Hình 8 Máy hút sữa phun
Cắt tỉa: Cắt mép của váy cao su silicone và đèn flash ở đường nối khuôn.
Uốn mép: Uốn các phụ kiện cuối và thanh lõi bằng máy uốn, thường đùn các phụ kiện cuối một cách đồng đều và hướng tâm từ 8 hướng để các phụ kiện và thanh lõi hơi bị biến dạng, tạo thành ứng suất trước giữa phụ kiện và lõi. Khi chúng chịu tác dụng của lực kéo, một ma sát được tạo ra để có được kết cấu kết nối cuối ổn định.
Hình. 9 8- phần Uốn cong
Hình 10 Kết thúc uốn
Niêm phong: Áp dụng cao su silicone lưu hóa ở nhiệt độ cao cho các phụ kiện cuối để đảm bảo rằng hơi ẩm bên ngoài sẽ xâm nhập vào phần cuối. Một số nhà sản xuất có thể hoàn thành bước này cùng lúc trong quá trình ép phun.
Thử nghiệm tại nhà máy: Chất cách điện đã được sản xuất phải chịu các thử nghiệm tại nhà máy như tải trọng hư hỏng cơ học và tác động sóng dốc theo yêu cầu của GB 19519-2014 hoặc thỏa thuận kỹ thuật của người mua.