Phần tử cầu chì đạt được sự kết hợp chính xác dựa trênHiệu ứng nhiệt Joule và hiệu ứng luyện kim, phối hợp với ba logic thiết kế cốt lõi: dập tắt hồ quang thông qua việc tạo khí bên trong ống cầu chì và ngắt trọng lực cơ học. Nó đáp ứng bốn yêu cầu về chức năng: khả năng mang dòng định mức, cầu chì bị trì hoãn khi quá tải, ngắt mạch-tức thời và chốt cơ học bằng lực kéo.
1. Nguyên lý thiết kế vật liệu (Core: Hiệu ứng luyện kim)
Các phần tử cầu chì thông thường chủ yếu được làm bằngdây đồng đóng hộp hoặc hợp kim đồng thau-bạc. Thiếc có điểm nóng chảy-thấp{2}}tạo thành hợp kim eutectic với đồng để thực hiện quá trình nung chảy theo cấp độ:
Phần tử cầu chì bằng đồng đóng hộp (loại chung)
Chất nền đồng có nhiệt độ nóng chảy 1083 độ với lớp mạ thiếc bên ngoài (điểm nóng chảy: 232 độ). Khi bị quá tải, thiếc tan chảy trước tiên và thấm vào đồng để tạo thành hợp kim thiếc-đồng{4}}có độ nóng chảy thấp (415 độ ), hợp kim này nóng chảy chậm dưới điều kiện quá tải nhẹ, thấp hơn nhiều so với điểm nóng chảy của đồng nguyên chất. Dưới dòng điện ngắn mạch-nghiêm trọng, toàn bộ phần tử sẽ quá nóng và đứt ngay lập tức.Phần tử cầu chì bằng hợp kim đồng bạc-(loại- đứt nhanh)
Hợp kim eutectic bạc{0}}đồng nóng chảy ở nhiệt độ 778 độ với phạm vi nóng chảy hẹp và khả năng chống oxy hóa ổn định. Mặt cắt ngang-của nó không thay đổi trong quá trình sử dụng-dài hạn và có thể hoàn thành việc ngắt mức- mili giây để bảo vệ ngắn mạch-máy biến áp.
Mục tiêu thiết kế: Không nung chảy dưới dòng điện định mức liên tục; trì hoãn việc nung chảy ở mức quá tải định mức 1,3 lần; ngắt tức thời do lỗi đoản mạch-, phù hợp với đường cong đặc tính bảo vệ thứ hai của ampe-.
2. Nguyên tắc thiết kế kết cấu (Hạn chế kết hợp dòng điện cổ hẹp{2}})
Cấu trúc cổ hẹp-mặt cắt ngang có thể thay đổi
Các rãnh có đường kính-thu nhỏ chính xác (cổ hẹp) được gia công trên thân cầu chì. Những phần hẹp này có điện trở cao hơn và tập trung nhiệt để tan chảy khi xảy ra quá dòng, giúp hiện thực hóa quá trình nung chảy-điểm cố định và hạn chế dung sai nung chảy trong phạm vi ±5%.Cấu trúc hỗn hợp nhiều{0}}sợi
Thông số kỹ thuật-hiện tại lớn sử dụng các sợi mảnh song song để tản nhiệt thuận lợi và tăng nhiệt độ thấp khi tải định mức. Các sợi đứt liên tục khi có sự cố để cân bằng độ bền kéo cơ học và độ nhạy khi nung chảy; trong khi đó, lực căng trước của dây cầu chì sẽ khóa tiếp điểm di động của ống cầu chì.
3. Nguyên tắc thiết kế sức căng cơ học (Cơ chế{1}}thả liên kết)
Ngoài việc dẫn dòng điện và nung chảy, phần tử cầu chì còn đóng vai trò là cáp căng cơ học. Chạy qua toàn bộ ống cầu chì, cầu chì được cố định ở các tiếp điểm chuyển động trên và dưới ở cả hai đầu. Sau thao tác đóng, lực kéo kẹp tiếp điểm chuyển động phía trên vào khóa tiếp xúc tĩnh hình mỏ vịt-và nén các tiếp điểm lò xo để duy trì khả năng dẫn điện. Sau khi cầu chì nổ, lực căng trước-sẽ biến mất ngay lập tức, lò xo mỏ vịt sẽ nhả tiếp điểm và ống cầu chì nghiêng xuống và rơi xuống-theo trọng lượng bản thân với độ nghiêng lắp đặt là 15 độ ~ 30 độ, tạo thành một vết đứt cách ly rõ ràng.
4. Thiết kế dập hồ quang phù hợp với ống cầu chì
Hồ quang điện có nhiệt độ-cao lên tới 6000K tạo ra khi nung chảy ngay lập tức. Ống cầu chì (làm bằng giấy thép đỏ hoặc giấy sản xuất khí epoxy) phân hủy và giải phóng H₂ và CO₂ khổng lồ dưới nhiệt độ hồ quang cao. Khí bên trong áp suất-cao thực hiện thổi hồ quang theo chiều dọc để dập tắt hồ quang ở mức công suất-tần số 0-đi qua và tránh làm hỏng hồ quang liên tục đối với thiết bị và thân ống.
5. Lý thuyết nhiệt cơ bản
Tuân thủ Định luật Joule-Lenz: \\(\\boldsymbol{Q=I^2Rt}\\)
Tải định mức: Sinh nhiệt Nhỏ hơn hoặc bằng tản nhiệt, nhiệt độ hoạt động không đổi;
Quá tải: Sinh nhiệt vượt quá mức tản nhiệt, nhiệt độ tăng dần để kích hoạt quá trình nung chảy chậm thông qua hiệu ứng luyện kim;
Đoản mạch: Dòng điện tăng vọt tích tụ nhiệt tức thời để làm bay hơi các cổ hẹp và đứt hoàn toàn tức thời.
---------------------------------------
E-thư điện tử:intl@gao-neng.com;
Điện thoại thông minh/WeChat: 13868121671
Nhà sản xuất ISO{0}}ISO14001+ISO45001 chỉ tập trung vào một lĩnh vực trong 20 năm.