Để đảm bảo chất cách điện bằng cao su silicon không có bọt khí, cần phải kiểm soát chặt chẽ trong nhiều quy trình, bao gồm tiền xử lý nguyên liệu thô, trộn, thiết kế khuôn và đúc khuôn. Các biện pháp kỹ thuật chính được áp dụng trong công nghiệp như sau:
I. Tiền xử lý nguyên liệu thô và khử khí chân không
Khử khí chân không của cao su cơ bảnTrong quá trình chuẩn bị cao su nền, việc khử khí phải được thực hiện trong môi trường chân không. Ví dụ, sau khi sấy khô trong lò chân không ở 80 độ trong 24 giờ, quá trình khuấy cơ học và khử khí chân không được thực hiện trong 1 giờ.
Xử lý chân không trong quá trình nhàoTrong giai đoạn nhào của thanh lõi và phụ kiện, cao su silicon được đặt vào máy nhào. Sau khi thêm các chất độn như silica, dầu silicon hydroxyl và nhôm hydroxit, nhiệt độ được nâng lên 120 độ và quá trình nhào trộn được thực hiện trong 1 giờ ở độ chân không 0–0,008 MPa trước khi xả.
Thiết bị khuấy và khử khí chân khôngSử dụng máy khử khí khuấy chân không có thể kiểm soát hàm lượng bong bóng dưới 0,1% (tỷ lệ bọt còn lại khi trộn thủ công truyền thống vượt quá 5%). Thiết bị kết hợp lực ly tâm quỹ đạo và lực cắt quay, với độ chân không tối đa -99,9 kPa, cho phép bong bóng nhanh chóng giãn nở, vỡ và xả dưới áp suất âm.
II. Thiết kế khuôn mẫu và ép phun chân không
Hệ thống chân không khuônĐây là biện pháp kỹ thuật quan trọng nhất. Khuôn sử dụng cấu trúc kẹp trái{1}}phải, có lỗ phun ở phía dưới và thiết bị chân không ở phía trên. Sau khi đóng khuôn, không khí bên trong khuôn được sơ tán hoàn toàn để đạt trạng thái chân không trước khi bơm cao su silicon.
Thiết kế niêm phong khuônKhuôn phải được đóng kín hoàn toàn sau khi đóng để ngăn không khí bên ngoài xâm nhập vào khoang trong quá trình phun.
Tối ưu hóa cấu trúc khoangKhoang đổ phức tạp được chia thành nhiều khối để xử lý riêng biệt và sau đó được lắp ráp vào khoang khuôn, giúp giảm bớt khó khăn trong xử lý và tạo điều kiện cho việc thoát khí.
III. Kiểm soát quá trình đúc
Đúc chân không và khử khí thứ cấpSau khi khử khí chân không, hỗn hợp cao su silicon được đúc vào khuôn, sau đó là khử khí chân không thứ cấp. Thời gian của bước khử khí này phải dài hơn một cách thích hợp so với trước khi đúc để loại bỏ không khí còn sót lại trong quá trình đổ.
Nguyên lý khử khí ở nhiệt độ thấp-Nhiệt độ cao hơn sẽ đẩy nhanh phản ứng-liên kết ngang, điều này không thuận lợi cho việc loại bỏ bong bóng. Do đó, quá trình khử khí nên được thực hiện ở nhiệt độ phòng hoặc nhiệt độ tương đối thấp.
Kỹ thuật đúcLỗ đúc phải hướng thẳng về phía đáy khuôn để tránh không khí ở đáy lọt vào cao su silicon trong quá trình đổ.
IV. Tối ưu hóa công thức vật liệu
Lựa chọn vật liệu có độ nhớt-thấpSử dụng vật liệu nền cao su silicon có độ nhớt thấp-sẽ giúp bong bóng thoát ra trong quá trình khử khí.
Điều trị đặc biệt cho chất làm đầyViệc xử lý đặc biệt các chất độn và tinh chế các chất phụ gia giúp cải thiện tính thấm khí của vật liệu, đảm bảo thông gió trơn tru hơn trong quá trình lưu hóa và giảm tích tụ bong bóng.
Công thức biến động-ThấpCác thành phần dễ bay hơi trong hợp chất cao su silicon được giảm thiểu để giảm sự hình thành bong bóng tại nguồn.
V. Hiệu ứng quá trình
Thông qua các biện pháp toàn diện ở trên, đường kính bong bóng trong chất cách điện cao su silicon có thể được kiểm soát dưới 0,01 mm và độ đồng đều của vật liệu có thể được cải thiện hơn 98%. Điều này đảm bảo hiệu suất cách nhiệt tuyệt vời, độ bền cơ học và tuổi thọ của chất cách điện, tránh phóng điện bên trong, ăn mòn ô nhiễm bề mặt và các khuyết tật khác.
Các công nghệ khử khí chân không và phương pháp kiểm soát quy trình này là các biện pháp đảm bảo chất lượng cốt lõi trong sản xuất chất cách điện bằng cao su silicon.
----------------------------------------
E-thư điện tử:intl@gao-neng.com;
Điện thoại thông minh/WeChat: 13868121671
Nhà sản xuất ISO{0}}ISO14001+ISO45001 chỉ tập trung vào một lĩnh vực trong 20 năm.